Besh o'qli CNC silliqlash mashinalari va lazer-boshqaruv avtomatizatsiyasi davrida bu biroz teskari: nozik ishlab chiqarishdagi eng qattiq tolerantliklarga hali ham qo'l bilan erishiladi. Hunarmandlikka nostaljik bosh irg'ab emas, balki ma'lum bir pardozlash ishlarida o'qitilgan qo'l mashinadan chinakam - ustun bo'lganligi va avtomatlashtirish chegaralari haqida nima uchun qiziq bir narsa aytishini tushunishi uchun.
Qo'lni{0}}qirqish aslida nima
Qo'l{0}}qirqish (qo'shni kontekstlarda ba'zan qo'l bilan qirqish yoki qo'l{1}}deb ataladi) pardozlash usuli bo'lib, texnik qo'l asbobi yordamida materialni juda kichik, boshqariladigan - ko'pincha har bir o'tish uchun mikronning bir ulushi - bilan olib tashlash va shu bilan birga, doimiy ravishda mos yozuvlar plastinkasi yoki tekislangan ko'z ostidagi chiziq bilan tekshiradi. Yuqori nuqtalar bo'yoq uzatish belgilari sifatida namoyon bo'ladi; texnik bu nuqtalarni qirib tashlaydi, qayta{5}}tekshiradi va sirt tekis va talab qilinadigan bardoshlik chegarasida bir xil bo'lguncha tsiklni ba'zan yuzlab marta takrorlaydi.
Bu sekin. Bundan tashqari, ba'zi ilovalar uchun u deyarli tengsizdir.
Nima uchun CNC silliqlash qattiq zaminga ega
CNC silliqlash tez, takrorlanadigan materiallarni olib tashlashda juda yaxshi va granit yoki metall komponentlarning ko'pchiligini shakllantirish uchun mutlaqo to'g'ri jarayondir. U bir necha sabablarga ko'ra, jismoniy chegaraga tushib qolishi ultra{1}}aniq pardozlashning oxirgi bosqichida bo'ladi:
Mashinaning burilishi va termal siljishi. Hatto yaxshi parvarishlangan{1}}CNC maydalagich ham yuk ostida ma'lum darajada mexanik burilishlarga ega va silliqlash ishlov berish jarayonida issiqlik hosil qiladi - ham, mashinaning o'zi ham jarayon davomida biroz kengayadi. Bir necha mikron toleranslarda bu ta'sirlar ta'qib qilinayotgan tolerantlikka nisbatan sezilarli bo'ladi va ularni real vaqtda to'liq qoplash qiyin.
Teskari aloqa tezligi.Silliqlash mashinasidasturlashtirilgan yo'l asosida materialni olib tashlaydi; u sirtni inson qirg'ichlari kabi "sezmaydi". Malakali texnik uzluksiz taktil va vizual fikr-mulohazalarni oladi - asbobning toshga qarshi chidamliligi, boʻyoq oʻtkazishning aniq namunasi - va texnikani bir zumda, nuqtama-nuqta, oʻta qimmat-vaqt metrologiyasisiz yopiq halqali avtomatlashtirilgan tizimda takrorlash qiyin boʻlgan tarzda sozlaydi.
Yagona bo'lmagan{0}}zaxiralarni olib tashlash kerak. Yassilikni to'g'irlashning so'nggi mikronlarigacha, chiqib ketishi kerak bo'lgan material miqdori ko'pincha sirt bo'ylab bir xil bo'lmaydi - bir nechta dog'lar yana yarim-mikronni olib tashlashi kerak bo'lishi mumkin, plitaning qolgan qismi esa tolerantlik darajasida. Granit kabi tartibsiz tabiiy materialda (zichlik va qattiqlik hatto bitta plita ichida ham bir oz farq qilishi mumkin) buni ishonchli, qayta-qayta bajarish uchun CNC yo'lini dasturlash juda qiyin avtomatlashtirish muammosidir.
"Yuzani o'qish" aslida nimani anglatadi
Tajribali qirib tashlash bo'yicha mutaxassislar ortiqcha ta'riflash qiyin bo'lgan sezgir sezgirlikni rivojlantiradilar. Usta{1}}darajali qirg‘ichlar ko‘pincha har bir o‘tishdan keyin to‘xtab o‘lchashni talab qilmasdan, ma’lum bir qirqish dovoni qancha materialni - asbobning his-tuyg‘usidan va kesish tovushidan - olib tashlanganini ko‘pincha mikronning bir ulushi ichida baholay oladi. Bu tasavvuf emas; Bu ko'p yillik takrorlash natijasi bo'lib, hech bir asbob o'rnini to'liq o'rnini bosa olmaydi, chunki u bir vaqtning o'zida bir nechta sezgilarni (taktil qarshilik, tovush, vizual bo'yoq naqshlari) bitta datchikda bo'lmagan tarzda birlashtiradi.
Bu mahorat odatda ishonchli professional standartga yetishi uchun oʻn yil yoki undan koʻproq vaqt ketadi va sohadagi eng tajribali amaliyotchilar koʻpincha 20-30+ yillik amaliy-stajribaga ega. Bu juda kam mahorat to'plami va avtomatlashtirish o'nlab yillar davom etgan urinishlarga qaramay to'liq o'rnini bosa olmadi.
Ikki yondashuv aslida uchrashadigan joy
Amalda, eng yaxshi aniqlikdagi ishlab chiqarish ish oqimlari buni CNC-qo'lda{1}}qirqishga qarshi-qirqish - deb hisoblamaydi, ular ikkalasini ham ketma-ket ishlatadilar. CNC silliqlash katta hajmdagi materiallarni olib tashlashni samarali bajaradi va uning yakuniy xususiyatlariga mos keladigan bardoshlik doirasida komponentni oladi. Qo'l{6}}qirqish, so'ngra yakuniy pardozlash uchun o'tadi, bu erda qolgan materiallarni olib tashlash etarlicha kichik va kerakli aniqlik etarlicha yuqori bo'lib, qo'lda ishlov berish avtomatlashtirilgan silliqlashdan ustun turadi.
Ushbu gibrid yondashuv granit sirt plitalarining eng yuqori navlari, nozik mashina yo'llari va mos yozuvlar-standart o'lchash uskunalari - uchun standart amaliyot bo'lib, bu erda "juda tekis" va "milliy metrologiya instituti mos yozuvlar standarti" o'rtasidagi farq haqiqatan ham muhim ahamiyatga ega.
Nima uchun bu xaridorlar uchun muhim
Agar siz ultra{0}}aniqlikdagi-granit komponentlarini - mos yozuvlar sirt plitalari, CMM tagliklari, yarimo‘tkazgich uskunalari platformalarini - sotib olayotgan bo‘lsangiz, yakuniy pardozlash qo‘lda tozalash bosqichini o‘z ichiga oladimi yoki-yo‘qmi va uni bajarayotgan texniklar qanchalik tajribali ekanligini bevosita yetkazib beruvchidan so‘rashingiz kerak. O'rta darajadagi bardoshlik talablari uchun yuqori-sifatli CNC silliqlashning o'zi ko'pincha mukammal darajada etarli-xarajatlidir. Lekin eng qattiq bardoshlik sinflari uchun tajribali qoʻllarni tozalash boʻyicha mutaxassislarni - oʻrgatish uchun yillar talab qilinadigan va koʻlamini oshirish juda qiyin boʻlgan mahorat toʻplamini - rivojlantirish va saqlab qolishga sarmoya kiritgan ishlab chiqaruvchi koʻpincha qogʻozdagi spetsifikatsiyalarga javob beradigan komponent va undan yillar davomida ishonchli foydalanish oʻrtasidagi farqdir.
Kattaroq rasm
Bu erda granit ishlab chiqarishdan tashqari kengroq saboq bor: avtomatlashtirish barqarorlik va tezlikda juda yaxshi, ammo erishish mumkin bo'lgan aniqlikning tashqi tomoni uchun yillar davomida yaratilgan, bir nechta sezgilarni real vaqtda - integratsiyalashgan inson mahorati - hali ham ustunlikka ega, uni takrorlash juda qiyin. Tolerantlik-qattiqroq bo'lgan sanoatda bu eng ilg'or yechim har doim ham eng avtomatlashtirilgan yechim emasligini eslatib turadi.