Yassilikka bardoshlilik - bu mavjud bo'lmasligi kerak bo'lgan o'lchov o'zgarishini bartaraf etmaguningizcha mavhum bo'lib ko'rinadigan spetsifikatsiyalardan biridir. Bir necha mikronga baholangan sirt plitasi olti oy davomida zavod muhitida o'tirgandan keyin, haroratning o'zgarishi, yaqin atrofdagi mexanizmlarning tebranishi yoki oddiygina noto'g'ri tanlangan asosiy materialning ta'siri ostida o'zini juda boshqacha tutishi mumkin. Har bir manba uchungranit komponentlariCMMlar, yarimo'tkazgich asboblari yoki optik tekshiruv platformalari uchun tekislik -xizmat varaqasida{1}} raqam bo'lishi yaxshi emas -, bu quyi oqim o'lchovlariga umuman ishonish mumkinligini aniqlaydigan narsadir.
O‘tgan ishlab chiqarish siklida biz katta{0}}formatli granit asoslarida tekislikka bardoshlilikni yaxshilash maqsadida o‘zimizning silliqlash va pardozlash jarayonlarini takomillashtirdik va natijalarni kengroq metrologiya hamjamiyatiga - savdo maydonchasi sifatida emas, balki aniq granit ishlab chiqarish yo‘nalishi bo‘yicha ma’lumot nuqtasi sifatida baham ko‘rishga arziydi.
Nima uchun granit va nega tekislikni ushlab turish qiyin
Qora granit, asosan, o'lchovli barqarorligi tufayli nozik asoslar uchun standart materialga aylandi. Quyma metalldan farqli o'laroq, u quyma yoki payvandlashda qoldiq stressni o'tkazmaydi va ko'pgina qotishmalarga qaraganda termal siljishlarga ancha yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Zichlik bu erda ham muhimdir - yuqoriroq-zichlikdagi granit (biz ishlayotgan sinf uchun taxminan 3100 kg/m³ oralig'ida) tebranishlarni samaraliroq susaytiradi va takroriy foydalanishda o'zining tuproq haqiqatini uzoqroq saqlaydi. Shu sababli ham sanoat yillar davomida muammo bilan jimgina shug‘ullanib kelgan: ba’zi yetkazib beruvchilar yetkazib berishda o‘xshash ko‘rinadigan, lekin dalada yuk ostida bo‘lganda ham bardosh bera olmaydigan, arzonroq{7}}xarajatli marmar yoki pastroq{8}}toshlarni almashtiradilar. Bu har qanday xarid buyurtmasini tekshirishga arziydigan farq, nafaqat ma'lumotlar varag'idan ishonch hosil qilish.
Granit tagida tekislikni bir necha metrdan uzoqroq ushlab turish juda qiyin. Taşlama issiqligi, mashinaning qattiqligi va hatto silliqlash g'ildiragining o'ziga xos eskirish namunasi - bularning barchasi katta sirt bo'ylab birikadigan kichik xatolarga olib keladi. Bu ko'pchilik xaridorlar hech qachon ko'rmaydigan jarayonning bir qismi, lekin haqiqiy bag'rikenglik yaxshilanishlari qaerdan keladi.
Jarayonda nima o'zgardi
Yangilash uchta yo'nalishga qaratilgan: silliqlash uskunalari, atrof-muhitni nazorat qilish va tugatish metodologiyasi.
Uskunalar tomonida, uzunligi 6 metrgacha bo'lgan sirtlarni qayta ishlashga qodir bo'lgan yirik{0}}formatli nozik silliqlash mashinalari endi pardozlash liniyasining asosiy qismini tashkil etadi. Faqat yakuniy tekshirishda emas, balki silliqlash siklida- qattiqroq oʻzaro tekshirishlar bilan birgalikda, bu maqsadli tekislikka - erishish uchun zarur boʻlgan tuzatish oʻtkazmalari sonini kamaytirdi, bu esa, oʻz navbatida, qayta ishlash jarayonida yangi sirt nosimmetrikliklar kiritish xavfini kamaytiradi.
Atrof-muhit nazorati xuddi mashinaning o'zi kabi muhim bo'lib chiqdi. Endi silliqlash va oxirgi ishlov berish harorat- va namlik-boshqariladigan, pol qoplamalari va perimetri izolyatsiyalangan xandaqlarga ega, ish joyini atrof-muhit tebranishlaridan -, shu jumladan, og‘ir yuklarni bir xil bino bo‘ylab harakatlantiruvchi ko‘prikli kranlar tomonidan hosil bo‘ladigan tebranishdan ajratish uchun mo‘ljallangan, harorat- va namlik-boshqariladigan sexda amalga oshiriladi. Yuk mashinasi qo'shni yo'lda o'tishidan oldin va keyin sirt plitasini o'lchaguningizcha, bu haddan tashqari qurilgan ehtiyot chorasi kabi eshitiladi; tebranish izolyatsiyasi marketing tafsiloti emas, bu o'lchanadigan o'zgaruvchidir.
Uchinchi qism texnik jihatdan kamroq va uni takrorlash qiyinroq: tajribali qo‘l{0}}pardalash. Ultra aniq yuzalarda{2}}so‘nggi bosqichda ishlov berish hali ham qo‘lda texnikaga tayanadi, bunda malakali bitiruvchi har bir o‘tish uchun bir necha mikrongacha bo‘lgan his-tuyg‘ularga ko‘ra materialni olib tashlashni baholay oladi. Avtomatlashtirilgan silliqlash maqsadga yaqin sirtni oladi; Odam pardozlash ko'pincha oxirgi bo'shliqni yopadi, ayniqsa V-bloklar, granit kvadratlar va to'liq avtomatlashtirilgan tuzatishga mos kelmaydigan to'g'ri burchaklar kabi maxsus geometriyalarda.
Kalibrlashning kuzatilishi hali ham raqamning o'zidan ko'proq ahamiyatga ega
Qattiq tekislik spetsifikatsiyasi, agar tekshirilishi mumkin bo'lsa, mazmunli bo'ladi. Ushbu takomillashtirilgan jarayonda har bir tayyor sirt elektron darajalar, lazer interferometriyasi va induktiv joy almashish o'lchagichlari yordamida tekshiriladi, kalibrlash sertifikatlari mahalliy metrologiya institutlari orqali milliy standartlar organlariga qaytariladi. Laboratoriya texniklari va sifat menejerlari uchun bu kuzatuv zanjiri - nafaqat bosilgan bardoshlik ko'rsatkichi -, odatda, komponent CMM, AOI tizimi yoki yarimo'tkazgich bosqichiga o'tishidan oldin tekshirish uchun muhimroq narsadir.
Bu xaridorlar uchun nimani anglatadi
Granit sirt plitalari, dastgoh tagliklari yoki o'lchash asboblarini sotib oladigan xarid guruhlari uchun amaliy yordam juda oddiy: etkazib beruvchilardan nafaqat tekislik raqamini, balki jarayon va kalibrlash hujjatlarini ham so'rang. Toshning darajasi, silliqlash metodologiyasi, pardozlash paytidagi atrof-muhit sharoitlari va kalibrlashning kuzatilishi birgalikda komponentning zavoddan chiqqandan keyin emas, balki - o'rnatilgandan so'ng haqiqiy spetsifikatsiyaga mos kelishini aniqlaydi.
Nozik granit ishlab chiqarish tabiatan sekin-harakatlanuvchi sohadir, lekin jarayonning bosqichma-bosqich takomillashuvlari shu kabi qoʻshimchalar kiritiladi. Yarimo'tkazgichli, optik va koordinatali metrologiya uskunalaridagi tolerantlik kuchayishi davom etar ekan, ularning ostidagi asosiy komponentlar - jimgina va asosan ular qo'llab-quvvatlaydigan asboblarni ko'rmasligi kerak.