Lazerli mikro-qayta ishlash uskunalari, yarimo'tkazgichlarni tekshirish qurilmalari va katta-o'lchamli koordinata o'lchash mashinalarining (CMM) asosiy rulman tuzilishi sifatida, katta-o'lchovli granit portal tizimlarining sifati tayyor mahsulotlarning yakuniy aniqlik ma'lumotlarida aks ettirilmaydi. Buning o'rniga, bu xom toshni tanlash, tarkibiy qismlarni shakllantirish va ishlov berishdan yig'ish va zavodni tekshirishgacha bo'lgan butun jarayonni qamrab olgan tizimli loyihadir. Katta-oraliqli portal to‘sinlar, baland ustunlar va og‘ir{6}}tayanch qismlari katta hajm va og‘ir vaznga ega. Ishlab chiqarish jarayonidagi har qanday noto'g'ri nazorat, qoldiq ichki stress, benchmark ofset va etarli darajada o'lchamdagi mustahkamlik kabi yashirin xavflarga olib keladi. Mahsulotlar zavod tekshiruvidan o'tgan taqdirda ham, saytdagi ish paytida -asta-sekin aniqlik susayishi bilan bog'liq muammolar yuzaga keladi. Bir nechta super{11}}katta granit portali loyihalarida boy amaliy tajribaga tayangan holda, UNPAALLELED GROUP ishlab chiqarish jarayonida asosiy sifat nazorati punktlarini saralab, yirik-oʻlchamli nozik granit portal tizimlarini ishlab chiqarish uchun sifat menejmenti standartlarini oʻrnatdi.
Xom ashyoning kiruvchi tekshiruvi sifat nazoratining birinchi qatori bo'lib xizmat qiladi. Katta portal komponentlari granit xom ashyosining yaxlitligiga oddiy kichik{1}}oʻlchamli platformalarga qaraganda ancha yuqori talablarni qoʻyadi. Sifatni tekshirish zichlik ko'rsatkichlari bilan cheklanmaydi; Tosh ichidagi ko'rinmas ichki qorong'u yoriqlar, interlayerlar va mahalliy nopoklik yig'ish joylarini aniqlash uchun keng qamrovli nuqsonlarni aniqlash amalga oshiriladi. Katta{4}}tonnalik xom tosh bloklari kelgandan so'ng, inspektorlar tog'-kon partiyasi va kristall tekstura yo'nalishini qayd etadilar va to'sinlar va ustunlar kabi asosiy kuchlanish-ko'taruvchi qismlarda zaif yorilish joylarini joylashtirmaslik uchun komponentlarni kesishning oqilona sxemalarini tuzadilar. Bundan tashqari, har bir tosh partiyasi uchun namuna olish tekshiruvi va fizik xususiyatlarning-qayta tekshiruvi, shu jumladan termal kengayish koeffitsienti va damping ishlashi amalga oshiriladi. Faqat to'liq muvofiqlik ko'rsatkichlariga ega bo'lgan xom ashyoni bo'shatish jarayoniga kirishga ruxsat beriladi, bu ichki tosh nuqsonlari tufayli keyingi komponentlarning ishdan chiqishini tubdan oldini oladi.
Bo'shatish va qo'pol ishlov berish bosqichida asosiy nazorat e'tibori ikkilamchi ichki stress hosil bo'lishini bostirishdir. Katta granit gantry komponentlarini kesish jarayonida toshning asl ichki stress muvozanatini buzadigan katta miqdordagi tosh material chiqariladi. Kesishning asossiz ketma-ketligi va siqish usullari komponentlarning sekin tabiiy deformatsiyasiga olib keladi. Ishlab chiqarishni qayta ishlash uchun ish qismlarini qattiq siqish bilan qisish qat'iyan man etiladi va ichki tosh kuchlanishini bartaraf etish uchun moslashuvchan asboblarni qisish va simmetrik -bosqichma{4}}kesish jarayonlari qo'llaniladi. Qo'pol ishlov berishdan so'ng, komponentlar to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishni tugatishga o'tkazilmaydi. Komponent o'lchamlarini to'liq barqarorlashtirish uchun doimiy{8}}harorat va tebranish-bardoshli ustaxonada stress-bo'shatish uchun maxsus zona tashkil etilgan. Bu jarayon oldindan qo'pol ishlov berish natijasida kelib chiqadigan deformatsiyani yo'q qiladi va aniq ishlov berishdan keyin o'lchamdagi o'zgarishlar tufayli hurda mahsulotlardan qochadi.
Yarim pardozlash silliqlash jarayoni katta komponentlarning umumiy geometrik bardoshliligini taʼminlashga qaratilgan. Katta{2}}oʻtkazgichli toʻsinlar oʻrta va ikkala uchi oʻrtasida mos kelmaydigan aniqlikka moyil boʻlib, mahalliy bir nuqtali tekshiruvni samarasiz qiladi. Ko'p nuqtali joylashuvni aniqlash to'g'rilik, tekislik va parallellikni, shuningdek, nurlar va ustunlar orasidagi mos keladigan etalon sirtlarining geometrik tolerantliklarini tekshirish uchun amalga oshiriladi. Shu bilan birga, barcha yig'ish standart teshiklarining ishlov berishdan oldingi sifati-to'liq tekshiruvdan o'tkazilib, chekka yorilish va yashirin mikro yoriqlar bor-yo'qligi tekshiriladi. Yarim tayyor mahsulotlarning keyingi jarayonlarga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun barcha nuqsonlar o'z vaqtida tuzatiladi. Bundan tashqari, ishlov berish uskunalari dastgoh xatolarini bartaraf etish va barqaror va malakali ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun xalqaro o'lchov asboblari bilan muntazam ravishda kalibrlanadi.
Komponentni yigʻishdan oldingi-va umumiy oʻrnatish nazorati moslama mezonlarining mos kelishiga qaratilgan. To'liq katta{2}}o'lchamdagi granit portal tizimi taglik, ikki ustun va ko'ndalang nurdan iborat. Alohida qismlarning malakali aniqligi butun tizimning umumiy malakasini kafolatlay olmaydi. Nazorat qilishning asosiy chora-tadbirlari bir xil o'rnatishni ta'minlash uchun o'rnatish etalon sirtlarini juftlik bilan aniqlash va qo'shma yuzalarni o'zaro silliqlash tekshiruvini o'z ichiga oladi. Umumiy yig'ish jarayonida atrof-muhitning tebranishi va haroratning o'zgarishi qat'iy nazorat qilinadi va yig'ish jarayonida barcha atrof-muhit parametrlari to'liq qayd etiladi. Mahkamlagichlar va metall butlovchi qismlar yig'ishda malakasiz aksessuarlardan foydalanishning oldini olish uchun to'liq kirish tekshiruvi bilan partiyalarni boshqarishni amalga oshiradi. Yig'ish paytida komponentlar pozitsiyalarini majburiy tuzatish taqiqlanadi. Barcha joylashishni aniqlash tashqi kuchlar taʼsirida yigʻish stressini- oldini olish uchun tarkibiy qismlarni qayta ishlashning oʻziga xos aniqligiga tayanadi, bu katta portal yigʻma va kichik qismlarni yigʻish oʻrtasidagi muhim farqdir.
Umumiy yig'ilishdan so'ng ko'p{0}}sikl barqarorligini tekshirish oddiy ishlab chiqaruvchilar tomonidan e'tibordan chetda qoladigan asosiy boshqaruv bo'g'inidir. Yetkazib berishdan oldin bitta tekshiruvdan o'tadigan an'anaviy mahsulotlardan farqli o'laroq, katta granit portal tizimlari doimiy harorat ustaxonasida-bir necha marta tik turish va qayta tekshirishdan o'tadi. Butun tizimning geometrik aniqligi aniq siljishni kuzatish uchun vaqti-vaqti bilan tekshiriladi. Agar bardoshlik og'ishi aniqlansa, stressni to'liq chiqarmaslik yoki noto'g'ri yig'ish natijasida yuzaga kelgan muammolarni aniqlash uchun asosiy sabab tahlili o'tkaziladi va yakuniy tekshirishdan oldin tuzatish tugallanadi. Barcha tekshirish yozuvlari, jumladan, xom tosh sinov hisobotlari, jarayonni tekshirish shakllari va umumiy yig'ish{7}}tekshiruv hujjatlari, ISO 3-tizimi va CNAS boshqaruvi spetsifikatsiyalariga muvofiq, jarayon sifatini to'liq kuzatish- uchun to'liq arxivlanadi.
Tayyor mahsulotni himoya qilish va zavod qadoqlash sifatini nazorat qilish avvalgi protseduralarda erishilgan umumiy qayta ishlash sifatini himoya qiladi. Katta{1}}oʻlchamdagi granit portal konstruksiyalari katta va ogʻir boʻlib, ularning chekkalari, burchaklari va etalon yuzalarini koʻtarish va ishlov berish vaqtida toʻqnashuv shikastlanishiga qarshi himoyasiz qiladi. Saytda maxsus yuk ko'tarish asboblari va sobit ko'tarish joylari qabul qilinadi va aniq benchmark sirtlarida to'g'ridan-to'g'ri tortish va ekstruziya qilish qat'iyan man etiladi. Yetkazib berishdan oldin, barcha benchmark sirtlari, teshiklari va buta pozitsiyalariga professional himoya ishlovi qo'llaniladi. To'liq tekshiruv sertifikatlari va aniq sinov hisobotlari bilan birga zarbaga chidamli va namlikka-o'zgarmas maxsus qadoqlash qabul qilinadi. Yuklash va jo'natishdan oldin tashqi ko'rinish va asosiy aniqlik nuqtalarining yakuniy tekshiruvi etkazib berishdan oldin tasodifiy shikastlanmaslik uchun amalga oshiriladi.
Keng miqyosdagi granit portal tizimlari uchun sifat menejmenti faqat tayyor mahsulotni tekshirishga asoslangan yakuniy saralash jarayoni emas, balki har bir ishlab chiqarish jarayoniga kiritilgan toʻliq-jarayon cheklovidir. To'liq yopiq halqa sifat nazorati tizimi, 10 000 toifali doimiy{6}}harorat tebranishlari-bardoshli ustaxonalari, jahon{8}}sinfdagi sinov uskunalari va yirik komponentlarni qayta ishlashga ixtisoslashgan tajribali texnik guruh tomonidan qo'llab-quvvatlangan UNPAALLELED GROUP yuqori-barqarorlikdagi yirik yarimkonstruktsiyalar-bilan ishlab chiqaradi. yuqori-lazer va metrologiya ilmiy tadqiqot sanoati. Toʻliq zanjirli sifat menejmenti orqali yashirin nuqson xatarlarini bartaraf etish orqali kompaniya-saytda ishlaydigan asbob-uskunalarning-uzoq muddatli dizayn aniqligi barqarorligini taʼminlab, yuqori darajadagi uskunalarni ishlab chiqarish sanoatining barqaror rivojlanishiga yordam beradi.