Yuqori aniqlikdagi uskunalar uchun geometrik mos yozuvlar tashuvchisi sifatida, tayyor granit asoslarining yakuniy tekisligi, sirt sifati, o'lchov mustahkamligi va aniqligini saqlab qolish faqat yuqori sifatli xom bloklar bilan amalga oshirilmaydi. Qo'pol silliqlash va nozik silliqlashdan iborat bo'lgan to'liq silliqlash ish oqimi material salohiyatini yuqori samarali asoslarga aylantiradigan asosiy ishlab chiqarish bo'g'ini bo'lib xizmat qiladi. Ko'p odamlar silliqlashni "tekislashuvchi yuzalar" deb bilishadi. Darhaqiqat, qo'pol silliqlash va nozik silliqlash aniq vazifalarga ega: ishlov berish uchun ruxsatlarni olib tashlash, ishlov berish stressini bo'shatish, geometrik profillarni tuzatish va nano darajadagi sirt sifatini ta'minlash. Granit komponentlarini ishlab chiqarishda to'liq jarayon tajribasiga tayangan holda, UNPAALLELED Group qo'pol silliqlash, o'tish silliqlash va nozik silliqlash uchun jarayon parametrlarini qat'iy ravishda farqlaydi. Tayyor granit tagliklarining har tomonlama ishlashi uchun mustahkam texnologik asoslarni qurish uchun materiallarni olib tashlash va aniqlik iteratsiyasi bosqichma-bosqich amalga oshiriladi.
Dag'al silliqlash granit asoslari uchun birinchi muhim silliqlash jarayonidir. Uning asosiy vazifasi frezalash asboblari belgilarini va notekis ruxsatlarni tezda olib tashlash va blankalardan meros bo'lib qolgan katta geometrik og'ishlarni tuzatishdir. Kesish va qo'pol frezalashdan so'ng, granit ish qismlari kesish izlari va mahalliy balandlik farqlarini olib yuradi. Shu bilan birga, qo'pol frezalash tosh sirt qatlamida qoldiq kesish stressini qoldiradi. To'g'ridan-to'g'ri tugatishga o'tadigan bo'lsak, stressni bosqichma-bosqich olib tashlash xizmat paytida aniqlikning o'zgarishiga olib keladi. Dag'al silliqlash bosqichida bir xil silliqlash uchun qo'pol donli abrazivlar qabul qilinadi. Bu nafaqat ishlov berish uchun ruxsatlarni samarali ravishda olib tashlaydi, balki frezalash natijasida yuzaga kelgan shikastlangan qatlamlarni yo'q qiladi va qoldiq sirt kesish stressini engillashtiradi. Ish qismlarining umumiy geometrik profili maqsadli o'lchamlarga yaqin tuzatiladi, keyinchalik nozik silliqlash uchun oqilona va bir xil zaxira qoldiriladi. Yuqori sirt qoplamasi qo'pol silliqlashda kuzatilmaydi. Buning o'rniga, umumiy parallellik va asosiy tekislik konturlari uchun dastlabki tuzatishlar amalga oshiriladi. Qo'pol silliqlashda profilning haddan tashqari og'ishini keyingi nozik silliqlashda kompensatsiya qilish qiyin va to'g'ridan-to'g'ri tayyor mahsulotni rad etishga olib kelishi mumkin.
Ish qismlari qo'pol silliqlash tugagandan so'ng to'g'ridan-to'g'ri yuqori darajadagi nozik silliqlashga o'tmaydi. O'tish silliqlash silliqlash kuchining yumshoq o'tishini amalga oshirish uchun asta-sekin nozik abrazivlar bilan o'rnatiladi. Granit mo'rt mineral materialdir. Abrasiv don hajmining haddan tashqari sakrashi ishlov beriladigan qismning yuzalarida ko'rinmas mikro-chiplash va mikro-yoriqlar hosil qiladi. Bunday mikroskopik nuqsonlar tebranish va o'zgaruvchan harorat ta'sirida asta-sekin kengayib boradi va yo'riqnoma relslarini o'rnatish nuqtalariga zarar etkazadi. Qatlamli o'tish silliqlash silliqlashdan kelib chiqqan shikastlangan qatlamlarni oldingi qatlamlardan qatlamma-qatlam olib tashlaydi, doimiy ravishda yangi hosil bo'lgan silliqlash kuchlanishini chiqaradi va tekis profillarni optimallashtiradi. Geometrik xatolar yanada toraytiriladi, shunda nozik silliqlashga kiruvchi ish qismlari bir xil ruxsatnomalar va barqaror substrat sharoitlariga ega bo'lib, nozik silliqlash uchun ishlov berish yuklarini kamaytiradi.
Nozik silliqlash granit asoslarining yakuniy geometrik aniqligi va sirt sifatini aniqlaydi. Haroratning o'zgarishi natijasida termal deformatsiyani oldini olish uchun barcha operatsiyalar doimiy haroratli ustaxonalarda bajarilishi kerak. Nozik silliqlash tekislik, parallellik, teshik uchlari va hidoyat relslarini o'rnatish ma'lumotlari uchun yuqori aniqlikdagi tuzatishlar kiritish uchun materialni kichik bosqichlarda olib tashlaydi va nano-darajadagi tekislik aniqligiga erishadi. Katta hajmdagi materiallarni olib tashlash uchun qo'pol silliqlashdan farqli o'laroq, nozik silliqlash geometrik xatolarni tuzatishga, sirt mikro-morfologiyasini optimallashtirishga va to'lqinlilikni yo'q qilishga qaratilgan. Bu poydevordagi barcha o'rnatish datumlari uchun yagona va uzluksiz geometrik holatni kafolatlaydi. Yoʻl-yoʻriqli relslarni oʻrnatish yuzalari va joylashishni aniqlash nuqtalarining mikro sirt sifati chiziqli motorlar va yoʻnaltiruvchi relsli modullarni oʻrnatish sharoitlariga bevosita taʼsir qiladi. Nozik silliqlashdan so'ng zich va bir xil sirtlar etarli darajada montaj aloqasini ta'minlaydi va uskunaning ishlashi paytida qisman noto'g'ri o'rnatish natijasida yuzaga keladigan deformatsiya xatolarining oldini oladi.
Oqilona qo'pol va nozik silliqlash protseduralari ham granit asoslarining uzoq muddatli geometrik barqarorligiga yordam beradi. Agar ishlab chiqaruvchilar qo'pol silliqlashni soddalashtirish va shikastlangan qatlamni olib tashlashni o'tkazib yuborish orqali samaradorlikni birinchi o'ringa qo'ysa va sirtni parlatish uchun faqat nozik silliqlashga tayansa, sirt qatlamlari ichida katta ishlov berish stressi va mikro-yoriqlar ko'miladi. Qisqa muddatli tekshirish natijalari spetsifikatsiyalarga javob berishi mumkin bo'lsa-da, uzoq muddatli xizmat ko'rsatish vaqtida asta-sekin kuchlanishning chiqishi va mikro-yorilishning tarqalishi tekislikning sekin deformatsiyasiga va aniqlikni yo'qotishiga olib keladi. UNPAALLELED Group butun silliqlash jarayoni davomida stressni nazorat qilishni amalga oshiradi: qo'pol silliqlash qo'shimchalar va sirt shikastlanishlarini olib tashlaydi, bosqichli silliqlash stressni bo'shatadi va nozik silliqlash aniq shakllanishni yakunlaydi. Tekislik, parallellik, perpendikulyarlik va teshik o'lchamlarini qamrab oluvchi to'liq elementli tekshiruvlar silliqlashdan keyin amalga oshiriladi. Sinov asboblari to'liq kuzatilishi mumkin bo'lgan sinov ma'lumotlari bilan CNAS tomonidan kalibrlangan. Mahsulotlar ISO uch tizimli va Idoralar talablariga javob beradi.
Silliqlashning tugallanishi ishlov berishning tugashini bildirmaydi. To'liq vizual tekshiruvdan so'ng, himoya ishlov berishdan oldin chekka chiplari va sirt mikro-nuqsonlarini tekshirish uchun amalga oshiriladi. Qo'pol silliqlash profillarni shakllantiradi va zararni yo'q qiladi; nozik silliqlash yakuniy aniqlik va mos yozuvlar belgilaydi. Ikkala protsedura ham bir-biri bilan chambarchas bog'liq va ikkalasini ham e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Yarimo'tkazgich uskunalari, optik tekshiruv va nozik o'lchash asboblari sanoatida mijozlar nafaqat qoniqarli zavod chiqish ko'rsatkichlarini, balki ko'p yillik aniqlikni saqlashni ham talab qiladilar. Yaxshi boshqariladigan qo'pol-nozik silliqlash ish jarayoni malakali tekshirish ma'lumotlaridan ko'proq narsani beradi. Bu jarayon nuqtai nazaridan silliqlash natijasida yuzaga keladigan ichki yashirin xavflarni yumshatadi. Shu sababli, granit asoslari doimiy yuklar, tebranish shovqinlari va o'zgaruvchan harorat bilan sanoat sharoitida mos yozuvlar yuzlarining barqaror geometrik holatini saqlab qoladi va turli xil ultra-aniqlikdagi uskunalar uchun ishonchli tayanch yordamini ta'minlaydi.