Ultra nozik uskunalar uchun-yuk ko'taruvchi va harakat oralig'i bo'yicha granit portal tuzilmalari-aniqlikdagi tekshiruv, lazer mikro-va yarimo'tkazgich aniqlikdagi texnologik uskunalarda keng qo'llaniladi. Uning umumiy qattiqligi, oraliq barqarorligi va mos yozuvlar mustahkamligi to'liq mashinani qayta ishlash va tekshirishning yakuniy aniqligini bevosita aniqlaydi. An'anaviy split spliced portal tuzilmalaridan farqli o'laroq, o'rnatilgan granit portali alohida nurlar va ustunlarning an'anaviy yig'ish rejimidan voz kechadi va yaxlit ravishda bitta tabiiy granit blokidan hosil bo'ladi. U oʻrnatilgan konstruksiyalarning yigʻish kuchlanishi, mos kelmasligi va uzoq-boʻshashmaslik kabi keng tarqalgan sanoat nuqsonlarini tubdan yoʻq qiladi. Biroq, toshning tabiiy fizik xususiyatlari va katta-oraliqli integral shakllantirish jarayoni talablari bilan chegaralangan holda, integral granit gantlarni ishlab chiqarish oddiy metallga ishlov berishdan farq qiladi. Bu xomashyo tanlashda, stressni nazorat qilishda, nozik silliqlashda va deformatsiyani qoplashda juda yuqori texnik chegaralarni qo'yadi, bu esa yuqori aniqlikdagi granit gantry asoslarini sanoatda ommaviy ishlab chiqarish uchun qiyin bo'lishining asosiy sababidir.
Xom ashyoni tanlash va eskirishdan oldingi ishlov berish granit gantry konstruksiyalarini qayta ishlash uchun asos yaratadi va tayyor mahsulotning uzoq muddatli barqarorligini taʼminlash uchun birinchi muhim jarayon boʻlib xizmat qiladi. Kichik{3}}oʻlchamdagi granit asoslardan farqli oʻlaroq, gantry konstruksiyalari katta oraliqli, baland vertikal yuzalar va yaxlit ichi boʻsh tuzilmalarga ega boʻlib, ular xom toshning yaxlitligi uchun oʻta qattiq talablarni ilgari suradi. Yuqori-zichlikdagi tabiiy granit bir xil mineral teksturaga ega, yashirin yoriqlarsiz, bo‘shashgan qatlamlarsiz va izchil rang farqi keyingi mikro-deformatsiyalar va o‘ziga xos tosh nuqsonlari tufayli aniqlik buzilishining oldini olish uchun tanlangan. Kesishdan so'ng to'g'ridan-to'g'ri nozik ishlov berish o'rniga, xom tosh uzoq{8}}tabiiy qarish va doimiy{9}}harorat statik joylashuvidan o'tadi va qazib olish va kesish jarayonida hosil bo'lgan mexanik kuchlanishni to'liq bo'shatadi va potentsial ichki qoldiq stressni yo'q qiladi. Oddiy toshni qayta ishlash bilan solishtirganda, gantry konstruksiyalarini ishlab chiqarish uzoqroq qarish davrini va qattiq atrof-muhit nazoratini talab qiladi, yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun mustahkam material poydevorini yaratish uchun keyingi aniq ishlov berish, asbob-uskunalarni yig'ish va uzoq{11}}ishlash jarayonida asta-sekin deformatsiyalar, deformatsiyalar va mos yozuvlar siljishining oldini oladi.
Integral bir bo'lakni shakllantirish va shakllantirish asosiy texnik jihati bo'lib, integratsiyalangan portal ishlov berishni an'anaviy split portal ishlab chiqarishdan ajratib turadi. An'anaviy metall yoki bo'lingan granit portallari asosan alohida ustunlar va to'sinlarni murvatlash orqali yig'iladi, ular past ishlov berish qiyinligi, lekin katta yig'ish xatolari, zaif umumiy qat'iylik va stress ostida mikro-siljish va deformatsiyaga moyil. O'rnatilgan granit portali bir bo'lakli bo'shliq va integral frezalash va silliqlash shakllantirish texnologiyasini o'zlashtiradi, bunda nurlar va ustunlar bo'shliqlar yoki yig'ish bo'g'inlarisiz to'liq integral tuzilmani tashkil qiladi va umumiy strukturaning qattiqligini maksimal darajada oshiradi. Qayta ishlash portal vertikal yuzalarida, yoʻnaltiruvchi rels mos yozuvlar yuzalarida, oraliq tekisliklarda va oʻrnatish maʼlumotlari yuzalarida sinxron hamkorlikda ishlov berish uchun yuqori{6}}aniqlikdagi katta CNC uskunasiga tayanadi. Balandliklarning vertikalligi, nurlarning tekisligi, qo'sh relslarning parallelligi va umumiy oraliq bardoshliligi ustidan qat'iy nazorat amalga oshiriladi, bu esa portal ramkasining yagona to'liq{8}}domen mos yozuvini ta'minlash va qattiqlik nuqsonlari va konstruksiya darajasidan ajratilgan tuzilmalarning mos yozuvlar xatolarini bartaraf etish uchun amalga oshiriladi. Ushbu integratsiyalashgan shakllantirish jarayoni keyingi montaj kalibrlashni talab qilmaydi, bu esa portal konstruksiyalarining umumiy mustahkamligi va yuk koʻtaruvchanligini- sezilarli darajada yaxshilaydi.
Ultra{0}}aniqlikdagi silliqlash va termal deformatsiya kompensatsiyasi granit portalini integratsiyalashgan qayta ishlashdagi asosiy texnik qiyinchiliklardir. Granit yuqori qattiqlik va yuqori silliqlash qiyinligi bilan ajralib turadi va katta{2}}ko'p tarmoqli tuzilmalar ishlov berish kuchlanishining notekis taqsimlanishidan aziyat chekadi, bu esa an'anaviy silliqlash jarayonlarini qisman silliqlash, tekislik balandligi farqi va oraliq deformatsiyaga moyil qiladi. Shunday qilib, butun silliqlash jarayoni doimiy{5}}harorat, doimiy{6}}namlik va chang-siz ustaxonada, qo'pol silliqlashdan nozik silliqlash va ultra-nozik silliqlashgacha progressiv qatlamli silliqlash rejimini qo'llash orqali yakunlanadi. U asta-sekin kichik strukturaviy bardoshliklarni to'g'rilaydi, umumiy silliqlash miqdorini muvozanatlaydi va haddan tashqari bitta silliqlash chuqurligi tufayli yuzaga keladigan sirt kuchlanishining to'planishini oldini oladi. Shu bilan birga, ishlov berish jarayonida haroratning o'zgarishi ta'sirida yuzaga keladigan-katta oraliqli konstruksiyalarning ozgina deformatsiyasiga yo'l qo'yadigan dinamik termal siljish kompensatsiyasi texnologiyasi qo'llaniladi. Granit va atrof-muhit haroratining o'zgarishi qoidalarining termal kengayish parametrlari bilan birgalikda, harorat o'zgarishidan kelib chiqadigan aniqlik og'ishini bartaraf etish va turli xil ish sharoitlarida portal tuzilmalarining mos yozuvlar barqarorligini ta'minlash uchun hidoyat relslari, montaj tekisliklari va oraliq parallelligi bo'yicha aniq kompensatsiya va tuzatish amalga oshiriladi.
Maxsus shakldagi integratsiyalashgan stansiyalar va aniq joylashtirish jarayonlarini hamkorlikda nazorat qilish-yuqori darajali integratsiyalangan granit portallarini ishlab chiqarishda muhim batafsil qiyinchilik hisoblanadi. Zamonaviy nozik uskunalar portallari endi oddiy yuk ko'taruvchi ramkalar- emas, balki yo'naltiruvchi relslarni o'rnatish moslamalari, panjara joylashishni aniqlash stantsiyalari, datchiklarni o'rnatish teshiklari, kabel yivlari va o'rnatilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan ip qo'shimchalari kabi kompozit tuzilmalarni birlashtirishi kerak. Barcha funktsional tuzilmalar tosh kuchlanishining shikastlanishi va ikkilamchi teshik ochilishi va yivlar natijasida kelib chiqadigan mos yozuvlar yo'qolishining oldini olish uchun portal asosiy tanasi bilan bir bo'lakda hosil bo'ladi. Granitning qattiqligi va mo'rtligi yuqori bo'lganligi sababli, teshik qazish va yiv ochish qirralarning parchalanishiga, yoriqlarga va sirtni tozalashga juda moyil bo'lib, asbob tanlash, kesish parametrlari va besleme tezligini qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Bundan tashqari, o'rnatilgan ip qo'shimchalari yuqori tezlikda ishlash va keyingi xizmat ko'rsatishda yuqori{9}}chastota yuklanishi natijasida bo'shashmaslik va siljishni oldini olish uchun qat'iy boshqariladigan chuqurlik, vertikallik va mahkamlash tarangligi bilan aniq issiq presslash texnologiyasini qo'llaydi. o'rnatishning aniqligi va funktsional integratsiya.
Tayyor mahsulotning aniqligini qayta-tekshirish va uzoq{1}}barqarorlikni tekshirish birlashtirilgan granit portalini qayta ishlashning yakuniy asosiy protseduralari va oddiy toshni qayta ishlashdan farq qiladigan asosiy aloqalardir. Integratsiyalashgan portallarning katta o'lchami va uzoq vaqt oralig'i tufayli, ishlov berishdan keyin kichik qoldiq stress vaqt o'tishi bilan asta-sekin chiqib ketadi va qisqa{3}}muddatli aniqlik ma'lumotlari uzoq muddatli-xizmatning aniqligini ko'rsata olmaydi. Shuning uchun tayyor mahsulotlar ko'p{6}}davriy statik qayta-tekshirish, to'liq-domen aniq skanerlash va parallellik va vertikallikni ko'p-nuqta tekshirishni talab qiladi. Lazer interferometrlari, yuqori{11}}aniqlik darajalari va CMM sinov uskunalari mahalliy ogʻishlarsiz bir xil toʻliq{13}}domen mos yozuvlar aniqligini va aniqlik standartlariga barqaror muvofiqligini taʼminlash uchun toʻliq oʻlchovli aniqlikni tekshirish uchun qabul qilingan. Qarishni qayta tekshirish va aniqlik tuzatishning bir necha bosqichlari orqali-katta oʻlchamli gantry tuzilmalarining uzoq muddatli aniqligi susayishining oldini oladi. Mahsulotlar uzoq muddatli yuqori-tezkorlik va yuqori{21}}chastotali uzluksiz ommaviy ishlab chiqarish jarayonida yuqori qattiqlik, yuqori aniqlik va yuqori barqarorlikni saqlab turishi mumkin, bu esa yuqori aniqlikdagi-ultra{23}}uskunalar uchun qat'iy talablarga to'liq javob beradi.