Quyma qolipini ishlab chiqarishdan mineral quyish tarkibiy qismlarini aralashtirishgacha, tayyor qismni bo'yashgacha - bu erda UNPAALLELED Machine Systems kompaniyasining mineral quyishdan tayyorlangan yuqori texnologiyali mashina komponenti qanday ishlab chiqarilganligi haqidagi hayajonli hikoya.
Kulrang quyma temir va payvandlangan konstruktsiyalar bilan solishtirganda, u sezilarli darajada yaxshi damping xususiyatlariga ega. Bu juda tez va yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish mashinalarida mashina to'shagining strukturasi katta dinamik barqarorlikka ega bo'lishini ta'minlaydi.
Uning ajoyib termal barqarorligi qisqa muddatli harorat bilan bog'liq ta'sirlardan kamroq ta'sirlanishini anglatadi.
Uning ekologik ma'lumotlari resurslarni tejaydigan ishlab chiqarish, shuningdek, ekologik toza utilizatsiya va qayta ishlash tufayli ajoyibdir. Bu mineral quyishning ko'plab asosiy afzalliklaridan faqat uchtasi.
Shu sababli, innovatsion material uzoq vaqtdan beri yuqori texnologiyali mashinasozlikda o'zini namoyon qilgan va butun dunyo bo'ylab ko'plab sohalarda - klassik dastgohsozlikdan tortib yarimo'tkazgich, lazer, tibbiyot va qadoqlash sanoatida qo'llanilayotgani ajablanarli emas.
Qanday qilib minerallar, toshlar va epoksi qatronlar biriktiruvchi moddalarni aralashtirish orqali yuqori samarali mashina komponentlari yaratilgan?
◆ 1. Ishlab chiqarish ning quyish mog'or
Umuman olganda, quyma qoliplar ixtisoslashgan asbob va qolip ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqariladi va ular tomonidan tasdiqlangan. Afzalligi shundaki, har qanday xato va og'ishlarni darhol tuzatish mumkin. Shundan so'ng, quyma qolip UNPAALLELED Machine Systems-ga etkazib beriladi, uning alohida qismlariga demontaj qilinadi va yig'ish stendlariga / qurilmalariga joylashtiriladi yoki tik holatda o'rnatiladi.
◆ 2. Tozalash va qoplama bilan ozod qilish agent
Mog'orning ichki qismini yaxshilab tozalash kerak. Mineral quyma quyma qolipning ichki qismiga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun qolipning butun ichki yuzasi, odatda, püskürtme orqali maxsus ajratuvchi vosita bilan qoplangan. Ip langarlari, taglik plitalari va quvurlar kabi quyma qo'shimchalar quyma qolipning ichki qismiga burama / tiqin orqali o'rnatiladi.
◆ 3. Gelkoat ilova
Jelkot cho'tka bilan yoki havosiz purkash orqali qoliplangan qismlarning ichki qismiga 0,5 mm dan 2 mm gacha bo'lgan qatlam qalinligida qo'llaniladi. Keyingi bosqichda mog'orlanadigan yoki yopishtiriladigan sirtlar qoldiriladi. Jelkoat chidamli sirt qatlamini hosil qilish uchun mineral quyma bilan bog'lanadi. Chizish va haroratga chidamlilik kabi xususiyatlar mijozlar talablariga moslashtirilishi mumkin. Jelkoat ko'pchilik RAL ranglarida ishlab chiqarilishi mumkin va bo'yash uchun astar sifatida xizmat qiladi. Nihoyat, mog'orlangan qismlar bir-biriga vidalanadi va qoliplash bazasiga mahkamlanadi.
◆ 4. Tarqatish, aralashtirish, quyish, siqish
Mineral quyma komponentlari tarqatiladi, aralashtiriladi va qolipga quyiladi. Siqilishdan keyin quyma qolipda qattiqlashuv sodir bo'ladi.
• Tarqatish: Qayta tiklanadigan material xususiyatlariga erishish uchun biriktiruvchining alohida komponentlari (qatronlar, sertleştiricilar va qo'shimchalar) va plomba aralashmasining don fraktsiyalari aniq taqsimlanishi kerak. Bu tarqatish vintlari / tarqatish nasoslari orqali volumetrik ravishda amalga oshiriladi.
• Aralashtirish: Aralashtirish jarayoni ikki bosqichdan iborat. Birinchidan, don fraktsiyalari tasniflash egri chizig'iga aralashtiriladi. Epoksi qatroni qattiqlashtiruvchi va biriktiruvchi qo'shimchalar bilan alohida aralashtiriladi. Mineral quyma materialni bog'lash uchun plomba moddalarni bog'lovchi vosita bilan to'liq namlash kerak; bu ikki mineral quyish komponentlari birlashtirilgandan keyin ikkinchi bosqichda amalga oshiriladi. Natijada yopishqoq, ammo quyilishi mumkin bo'lgan massa - mineral quyma. Kuchli aralashtirish va tarqatish tizimlari optimal aralashtirish va ho'llash darajasini ta'minlaydi va soatiga 6 tonnadan ortiq mineral quyishni qayta ishlay oladi.
• Quyma: qolip odatda quyma idishdan yoki to'g'ridan-to'g'ri aralashtirish moslamasi orqali to'ldiriladi. Katta hajmli qismlar uchun quyish jarayoni bir necha soat davom etishi mumkinligi sababli, mineral quyish aralashmasining ishlashga yaroqli bo'lgan vaqti muhim rol o'ynaydi. Epoksi qatroniga asoslangan mineral quyish tizimlarida idishning ishlash muddati harorat va kimyoviy parametrga qarab ikki dan olti soatgacha.
• Siqish
Siqish jarayoni mineral quyish aralashmasining eng yaxshi shamollatilishini ta'minlaydi va yopishqoq massaning oqim xususiyatlarini yaxshilaydi. Tebranish vaqtida to'ldiruvchi komponentlarning nisbiy harakati g'ovak tarkibini kamaytiradi. Ayniqsa, og'ir quyma qoliplarda katta hajmli qismlarni siqishda, siqish jadvallari deb ataladigan yaxshi natijalarga erishiladi. Tezlanish, amplituda, chastota va davomiylik kabi parametrlarning siqilish jarayoniga ta'siri va shu bilan mineral quyishning yakuniy xususiyatlari o'rganildi. Sanoat sharoitida ushbu parametrlar to'ldirish og'irligiga, to'ldirish darajasiga va quyma qolip materialiga qarab har bir quyma uchun alohida o'rnatiladi. Zamonaviy siqish jadvallari doimiy ravishda 70 Gts chastotaga va 25 m/s2 (2,5 g) tezlashtirishga qadar sozlanishi.
◆ 5. Davolanish
Qattiqlashuv uchun to'ldirilgan quyma qolip yig'ish zalida gorizontal ravishda o'rnatiladi, chunki quyma qolipning cheklangan holati qattiqlashuv vaqtida o'lchami aniq bo'lmagan quyma blankaga olib keladi. Po'lat qoliplar issiqlikni yadrodan ko'ra tashqi mineral quyma qatlamlardan tezroq tarqatib yuborganligi sababli, katta komponentlar uchun quyma qolipning issiqlik izolatsiyasi tavsiya etiladi. Maqsad - quyma qismning butun kesimida haroratning bir xil rivojlanishi; bu o'rnatilgan harorat sensorlari tomonidan nazorat qilinishi mumkin. Qattiqlashuv tezligiga tashqi harorat va qattiqlashtiruvchining reaktivligi ta'sir qiladi. Quyma qolipida 12-14 soat qattiqlashgandan so'ng, quyma blankani olib tashlash mumkin. Qoida tariqasida, har bir ish kunida bitta quyma qolipga bitta mineral quyish ishlab chiqarilishi mumkin.
◆ 6. Qolipdan tushirish
Quyma qolipni demontaj qilishda qo'shimchalarning mahkamlash vintlari chiqariladi va qoliplangan qismlar yig'ishning teskari tartibida quyma blankadan bosiladi. Keyin quyma blanka qolipning pastki qismidan ko'tariladi va barcha bo'sh qismlar blankadan chiqariladi.
◆ 7. Tozalash
Aniq shakllarda sovuq quyish va yuqori samarali gelkoat tizimlari tufayli mineral quyma blankalarini tozalash kulrang quyma temirdan yasalganlarga qaraganda kamroq vaqt talab etadi. Sirtlar allaqachon yaxshi optik sifatga ega va ko'pincha ajratuvchi vosita yuvilganidan keyin kerakli talablarga javob beradi. Mashinalarda dizayn va qoplama funktsiyalarini bajaradigan komponentlar tegishli sirtlarda tozalanishi kerak. Quyma qolip segmentlarining birlashtiruvchi yuzalarida quyma blankada burmalar paydo bo'ladi, ular qo'lda maydalagichlar bilan silliqlanadi. Tozalash vaqtida chippinglar, taassurotlar va sirt bo'shliqlari kabi boshqa sirt nuqsonlari ham yo'q qilinadi. Jelkot yuzasi bo'yashdan oldin zımparalanadi. Bundan tashqari, tozalash jarayoni qoliplanadigan yoki yopishtiriladigan sirtlarni tayyorlaydi. Yuqorida aytib o'tilganidek, bu sirtlar gelkoat bilan qoplanmaydi. Mineral quyish yuzasi qo'lda maydalagichlar bilan qo'pollashtiriladi. Kalıplama yoki yopishtirishdan so'ng, chiqadigan joylar zımparalanadi.
◆ 8. Qayta ishlash ning quyish sirt
To'qimalarining maydoni ochiq, shaklga xos emas va shuning uchun biroz notekis. Biroq, qoida tariqasida, bu muammoli emas, chunki u odatda ramkaning pastki qismidir. Yuqori talablar bo'lsa, sirt quyma qoplamani qo'llash orqali optik jihatdan tozalanishi mumkin.
◆ 9. Rasm
Mineral quyma qismlari amalda har qanday rangda bo'yalgan bo'lishi mumkin, bo'yoq püskürtme yoki rulolar bilan qo'llaniladi. Ko'pgina quyma qismlar allaqachon bo'sh joyga birlashtirilganligi sababli, ichki iplarni himoya qilish uchun ehtiyot bo'lish kerak. Ajratish va tozalash vositalari, gelkotlar va bo'yoqlar kimyoviy jihatdan bir-biriga aniq mos kelishi kerak.