Past termal kengayish va yuqori damping xususiyatlari tufayli granit yuqori darajadagi avtomatlashtirish va tekshirish uskunalari- uchun asosiy mos yozuvlar komponenti sifatida xizmat qiladi. Biroq, granit maxsus kristalli tuzilishga ega bo'lgan mo'rt va uni qayta ishlash qiyin. Ishlov berish jarayonida ko'plab osonlikcha e'tibordan chetda qoladigan aniqlik xavfi mavjud. Ba'zi xavflar zavod tekshiruvi vaqtida darhol paydo bo'lmaydi, lekin asta-sekin uskunani yig'ish, harorat aylanishi yoki uzoq{4}}yuklashdan so'ng paydo bo'ladi, bu esa sirt deformatsiyasiga olib keladi va-bardoshlilik geometrik tolerantliklaridan-chiqadi. Ko'pgina loyihalarni ko'rib chiqishga asoslanib, UNPAALLELED Group nozik granit komponentlarini qayta ishlashda umumiy aniqlikdagi yashirin xavflarni saralaydi.
shn, Asta-sekin deformatsiyaga olib keladigan xom blankalarda saqlangan mahalliy nuqsonlar Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar faqat bo'sh ko'rinishini tekshiradilar va toshning ichki mahalliy nuqsonlarini e'tiborsiz qoldiradilar. Granit ichidagi nozik interkristalli yoriqlar, mineral boyitish zonalari va bo'sh oraliq qatlamlarni vizual tarzda aniqlash mumkin emas. Yashirin nuqsonlari bo'lgan blankalar xom toshni tekshirishsiz to'g'ridan-to'g'ri kesishga kirsa, ishlov berishdan so'ng o'zgaruvchan harorat va o'z{2}}og'irlik yuki ostida asl mikro yoriqlar asta-sekin kengayadi, natijada mahalliy bo'rtib chiqadi yoki cho'kadi va mos yozuvlar yuzalarining tekisligiga shikast etkazadi. Ushbu turdagi xavf juda yashirin va statik zavod tekshiruvida ushlash qiyin va ko'pincha mijozlar uskunani yig'ish va ishga tushirishdan keyin paydo bo'ladi. Nosoz bo'shliqlarni bartaraf etish va manbadan kelib chiqadigan xavflarni oldini olish uchun xom toshni tekshirish va{5}}to'qimaga yo'naltirilgan materialni oldindan tanlash talab qilinadi.
2, Asossiz ishlov berish ketma-ketligidan kelib chiqadigan kuchlanishning qayta tiklanishi Yivlar, burg'ulash va bosqichli frezalash kabi strukturaviy ishlov berish granitning mahalliy joylarida qoldiq kesish stressini keltirib chiqaradi. Agar jarayon ketma-ketligi teskari bo'lsa, ya'ni birinchi navbatda mos yozuvlar yuzasini tugatish va keyin burg'ulash va teshiklarni kesish, kesish ta'siridan qolgan stress plastinkani tortadi. Tekshiruv ishlov berishdan so'ng darhol o'tib ketsa ham, statik joylashtirgandan so'ng plastinka biroz burishadi, chunki kuchlanish asta-sekin chiqariladi va tekislik tez pasayadi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar etkazib berish vaqtini qisqartirish uchun qarish davrlarini qisqartiradilar. Ultra{5}}aniq silliqlash stress toʻliq boʻshatilgunga qadar boshlanadi va tayyor mahsulot ichidagi yashirin stressni qulflaydi, bu esa keyinchalik atrof-muhit oʻzgarishlari ostida aniq siljishga olib keladi. To'g'ri ish jarayoni avvalo barcha strukturaviy ishlov berishni tugatish, so'ngra doimiy haroratda qarishning bir necha bosqichlari-dir. Yo'naltiruvchi sirt ultra{9}}aniq silliqlash deformatsiya barqarorlashgandan keyingina boshlanadi.
3, Noto'g'ri qisish natijasida elastik deformatsiya noto'g'ri malakali o'lchovga olib keladi Granit plitalari yuqori qattiqlikka ega bo'lsa-da, ingichka plitalar va uzun nurlar noto'g'ri qisish ostida yashirin elastik deformatsiyani keltirib chiqaradi. Haddan tashqari siqish kuchi, asossiz tayanch nuqtalari va qattiq bir -nuqtali tirqish ish qismini majburan tekislaydi. Tekislik ko'rsatkichi siqish holatidagi standartlarga javob beradi. Bo'shatilgandan so'ng, plastinka qayta tiklanadi va geometrik bardoshlik to'g'ridan-to'g'ri tolerantlikdan chiqib ketadi. Bu odatiy "noto'g'ri aniqlik" va zavod tekshiruvida osonlikcha noto'g'ri xulosa chiqarishga olib keladi. Moslashuvchan tayanchlar CNC ishlov berish va metrologiyada qabul qilinishi kerak. Plitalarni majburiy tuzatishga yo'l qo'ymaslik uchun siqish kuchini nazorat qilish kerak. Ishlov berish va tekshirish ishlov beriladigan qism bo'sh va stresssiz-holatda bo'lganda amalga oshirilishi kerak.
4, er osti shikastlanishiga olib keladigan noto'g'ri kesish asboblari va parametrlari Olmosni kesish asboblari odatda granitni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Noto'g'ri asbob qumi, besleme tezligi va sovutish sxemasi ishlov berilgan sirt ostida ko'rinmas er osti mikro yoriqlarini hosil qiladi. Sirt silliq ko'rinadi, lekin yoriq tarmoqlari yuqori qatlam ostida yashirinadi. Yoriqlar keyingi silliqlash, ko'tarish yoki termal velosipedda cho'ziladi, bu esa mahalliy plastinka deformatsiyasiga yoki hatto chekka parchalanishiga olib keladi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar ko'r-ko'rona kesish ozuqasini oshirish orqali samaradorlikka intilishadi va er osti shikastlanishini nazorat qilishni e'tiborsiz qoldiradilar. Qisqa muddatda hech qanday muammo ko'rinmaydi, ammo aniq xavflar uzoq muddatli-foydalanish uchun saqlanadi. Sirt qatlamidagi kristall yirtilishini kamaytirish uchun qatlamli progressiv kesish, nazorat qilinadigan kesish yuki va optimallashtirilgan sovutish talab qilinadi.
5, Koʻp funksiyali ishlov berishda mos kelmaydigan koʻrsatkichlar-toʻplangan geometrik bardoshlik xatolariga olib keladi. Bir nechta teshiklari, oʻyiqlari va qadamlari boʻlgan -standart boʻlmagan granit komponentlar uchun takroriy qismlarga ajratish va koʻrsatkichlarni almashtirish har bir mahkamlashda joylashishni aniqlash xatolarini keltirib chiqaradi. Teshiklar va yivlarning joylashuviga bardoshliligi, asosiy mos yozuvlar yuzasiga nisbatan perpendikulyarlik va parallellik og'adi. Yagona o'lchamli sinovdan o'tishi mumkin, ammo hidoyat relslari, datchiklar va zondlarni yig'ishda noto'g'ri hizalama sodir bo'ladi, bu esa yig'ish aralashuviga va joylashishni aniqlashning og'ishiga olib keladi. Bu xavf plastinka tekisligi bilan bog'liq emas, balki butun komponentning mos kelmaydigan geometrik ko'rsatkichlari bilan bog'liq bo'lib, bu avtomatlashtirish uskunasining o'lchov mustahkamligiga bevosita ta'sir qiladi. Takroriy joylashishni aniqlashda to'plangan xatolarni kamaytirish uchun yagona koordinatalar tizimi ostida bir-siqish ko'p{8}}yuzali va ko'p funksiyali ishlov berish afzalroqdir.
6, Noto'g'ri baholashga olib keladigan malakasiz metrologiya muhiti Yuqori{1}}aniqlikdagi granit komponentlarini tekshirish harorat maydoni, havo oqimi va yer tebranishiga juda sezgir. Tekshiruv doimiy haroratsiz, havo oqimining buzilishi yoki yer tebranishi bo'lmagan ustaxonalarda o'tkazilsa, ish qismi va atrof-muhit o'rtasidagi harorat farqi tufayli plitalar ichida harorat gradienti mavjud bo'lib, bu ko'rsatkichlarni buzadi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar tekshirish tartib-qoidalarini soddalashtiradi va ishlov beriladigan qismlarning termal balansidan oldin ma'lumotlarni yig'adi yoki faqat bir nechta nuqtalarni tanlaydi, mahalliy balandlik farqlarini yo'qotadi va haqiqiy to'liq maydon tekisligi bajarilmaganda malakali hisobotlarni beradi. Ish qismlari doimiy harorat va namlik ustaxonalarida termal muvozanat uchun to'liq statik bo'lishi kerak. Komponentning aniqligini chinakam aks ettirish va notoʻgʻri baholash natijasida yetkazilishi mumkin boʻlgan xavflarning oldini olish uchun-toʻliq hududiy tarmoq namunalarini olish va kuzatilishi mumkin boʻlgan oʻlchash asboblari yordamida xaritalash talab qilinadi.